一、光纜熔接前的準備
光纜纜熔接工作前，必須對金屬光纜做帶電測試，確認現場工作環境在安全的情況下，再作業施工。
現場首先要準備好剝纖鉗、切刀、熔接機、熱縮套管、酒精棉等必要操作設備、工具和必需材料，查看熔接機電源是否充裕夠用，各種材料是否齊全等，然后把要熔接的光纖外護套、鋼絲等視盤纖長度去除，查找出需要熔接的相對應的光纖，在做好前期充分準備工作的前提下，按照光纜開剝、制備端面、熔接光纖、盤纖整理、質量檢查、標簽印貼掛牌油泥封堵六個步驟逐一進行。
二、光纜開剝的準備
光纜一經定購，其光纖自身的傳輸損耗也基本確定，而光纖接頭處的熔接損耗則與光纖的本身及現場施工和操作人員技術有關。
努力降低光纖接頭處的熔接損耗，則可增大光纖中繼放大傳輸距離和提高光纖鏈路的衰減裕量。
光纜接續是一項細致的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環節，要求操作者周密考慮，規范操作，努力提高實踐操作技能，才能降低接續損耗，全面提高光纜接續質量。
光纜熔接時應該遵循的原則光纜芯數相同時，要同束管內的對應色光纖；芯數不同時，按順序先熔接大芯數再接小芯數，常見的光纜有層絞式、骨架式和中心管束式光纜，管序纖芯的顏色按順序分為蘭、桔、綠、棕、灰、白（本）、紅、黑、黃、紫、粉、青。多芯光纜把不同顏色的光纖放在同一管束中成為一組，這樣一根光纜內里可能有好幾個管束。正對光纜橫切面，把紅束管看作光纜的第一管束，順時針依次為綠、白1、白2、白3等。
在開剝光纜之前應去除施工時受損變形的部分，然后剝除長度為1～1.3m的外護套,將加固件和套管上的纜油擦干凈后固定在接續盒內。對于層絞式光纜的開纜法，一般用環割刀割斷光纜外護套，分別割兩節每節50cm左右，然后拔出外護套。對于中心束管式光纜，在距纜尾1.2m處環割一刀，再在距此處20cm處再割一刀，剝去這20cm段的外護套，剪斷加強鋼絲，留其中兩根稍長用于固定，然后剪斷中心束管的套管，將光纖直接從光纜中抽出。在剝除光纖的套管時要使套管長度足夠伸進容纖盤內，并有一定的滑動余地，使得翻動纖盤時不致于套管口上的光纖受到損傷。
光纜的加固件一般為鋼絞線和粗鋼絲，束管式光纜的鋼絞線位于光纜兩側或四周，層絞式光纜的鋼絲光纜中間。光纜于接續盒的固定一般以固定鋼絲為主，但是光纜外護套的緊固也是很重要，要用自粘膠布包好夾緊，使光纜不能轉動。如果光纜外護套固定不牢，在盤纜時會導致光纜旋轉移位，使接續盒內部從光纜到容纖盤的一段松套管產生螺旋彎繞，嚴重時還會牽扯到容纖盤上的光纖。
光纜熔接過程對于接頭損耗至關重要，當光纖放入熔接機按下熔接鍵后，就會自動對纖、調整、清洗、熔接，所以對于熔接損耗產生的附加影響主要在熔接過程所處的環境、光纖斷面的制備、熔接參數的調整和選擇及熔接機的狀態。光纖斷面的制備：先將光纖涂覆層剝除，用脫脂棉花沾無水酒精反復擦試光纖，然后切割光纖，最后放入熔接機中準備熔接。制備好的光纖不能在空氣中放置太久，以免沾上灰塵或碰傷端面。如果光纖在空氣中曝露時間過長，光纖沾灰塵太臟，應重新切割光纖，以減少對熔接機電極的污染，確保熔接的成功率。
三、光纖端面的制備
合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質量好壞將直接影響到熔接質量。光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割、放電試驗四個環節。
1 、光纖的剝覆
光纖是圓柱形介質波導由纖芯、包層、涂層3部分組成。光纖剝覆即剝除光纖涂面層，操作時要按照平、穩、快三字剝纖法原則，掌握其技巧。 “ 平 ” ，要求持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以 5cm 為準，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。 “ 穩 ” ，要求剝纖鉗要握得穩，不允許打顫、晃動。 “ 快 ” ，要求剝纖要快，剝纖鉗應與光纖垂直，上方向內傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖右手，隨之用力，順光纖軸向平向外推出去，整個過程要一氣呵成，盡量一次剝覆徹底，不能猶豫停滯。
2 、裸纖的清潔
清潔裸纖，首先要觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用綿球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。清潔時，將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精，夾住以剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，不能做往復運動。一塊棉花使用 2 ～ 3 次后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了裸纖的再次污染。
3 、裸纖的切割
裸纖的切割是光纖端面制備中最為關鍵的環節。在這一環節中，精密、優良的切刀是基礎，而嚴格、科學的操作規范是保證。切刀有手動和電動兩種。手動切刀操作簡單，性能可靠，隨著操作者水平的提高，切割效率和質量可大幅度提高。切刀選擇后，操作人員應按切割操作規范進行操作，掌握動作要領。首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩，切割時，動作要自然平穩、不急不緩，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產生，保證切割的質量。 同時，要謹防端面污染。熱縮套管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。在接續中應根據環境，對切刀 “V” 形槽、壓板、刀刃進行清潔。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備好的端面，切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。
4、放電試驗
一般自動熔接機的放電條件內存有30種，這對于得到較低的熔接損耗是非常重要的。因此，在熔接作業開始前要做放電試驗。使用前應使熔接機在熔接環境中放置至少15 min，特別是在放置與使用環境差別較大的地方（如冬天的室內與室外），根據當時的氣壓、溫度、濕度等環境情況，重新設置熔接機的放電電壓及放電位置，以及調整V型槽驅動器復位等，使熔接機自動調整到滿足現場實際的放電條件上工作。
四、光纖的熔接
1、熔接光纖應根據光纜工程要求，配備蓄電池容量和精密度合適的熔接設備，即熔接機。由于熔接機屬高技術、高精密設備，價格高，因此，選擇的熔接機要有優良的性能、運行穩定、熔接質量高，且配有防塵防風罩、大容量電池等，適宜于各種光纜工程（也有的熔接機體積較小、操作簡單、備有簡易切刀，蓄電池和主機合二為一，攜帶方便，特別適宜于中小型光纜工程）。
2、操作人員應熟悉所使用熔接機的性能特點，熟練掌握操作知識和要領，不能一知半解。熔接前，根據光纖的材料和類型，在熔接機上設置好最佳預熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機 “V” 形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意 OTDR 測試儀表跟蹤監測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，采取相應的改進措施。如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題則應適當提高熔接電流。
3、在確保光纖熔接質量無問題后，熱縮松套管，保護熔接點處的光纜， 由于光纖在連接時去掉了接頭部位的涂覆層，其機械強度降低，因此，要對接頭部位進行補強。在施工中采用光纖熱縮保護管（熱縮管）來保護光纖接頭部位。熱縮管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。將預先穿置光纖某一端的熱縮管移至光纖接頭處，讓熔接點位于熱縮管中間，輕輕拉直光纖接頭，放入加熱器內加熱。醋酸乙烯（EVA）內管熔化，聚乙烯管收縮后緊套在接續好的光纖上。由于此管內有一根不銹鋼棒，不僅增加了抗拉強度（承受拉力為1 000～2 300 g）。同時也避免了因聚乙烯管的收縮而可能引起接續部位的微彎，并按順序妥善放置保存好，稍微清理一下現場后，進行光纖盤纖。
五、盤纖整理
光纖盤纖既是一門技術，也是一門藝術。科學的盤纖方法，不僅可以避免因擠壓造成的斷纖現象，使光纖布局合理、附加損耗小，能夠經得住時間和惡劣環境的考驗，而且有利于以后的檢查維修。盤纖時，一般沿松套管或光纜分歧方向為單元進行，每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內的光纖、或一個分支方向光纜內的光纖后，盤纖一次，避免光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局恰當、易盤、易拆、易維護。也可以預留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，根據接續盒內預留盤中某一小安放區域內能夠安放的熱縮管數目進行，依此避免由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現急彎、小圈等現象。
1 、按先中間后兩邊順序盤纖，即先將熱縮后的套管逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側余纖，這樣有利于保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預留盤空間小、光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。
2 、從一端開始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側余纖。優點：可根據一側余纖長度靈活選擇光纜護套管安放固定位置，方便、快捷，可避免出現急彎、小圈現象。
3 、根據實際情況采用多種圖形盤纖。按余纖的長度和預留空間大小，順勢自然盤繞，千萬不能生拉硬拽，應靈活地采用圓、橢圓、 “ ～ ” 形等多種圖形盤纖（注意 R≥4cm ），盡可能最大限度利用預留空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。
4 、其它特殊情況的處理，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后，單獨盤繞；帶有特殊光器件時，可將其另一盤處理，若與普通光纖共盤時，應將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長。
5、封接續盒，接續盒有炮筒式和臥式兩種，光纜工程中常用的主要是臥式的接續盒。有二進二出、三進三出等多種型號，容量有12～156芯不等。在封蓋接續盒時，各個進纜口處的光纜要用生膠包好，空余的進口也要用生膠堵死，接續盒的兩條長邊要放生膠粘好，然后才能封盒，做到接續盒密封不透氣。
六、光纜接續質量檢查
在熔接的整個過程中，都要用 OTDR 測試儀表加強監測，保證光纖的熔接質量、減小因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，決不能僅憑肉眼進行判斷好壞：
（ 1 ）熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監測，檢查每一個熔接點的質量；
（ 2 ）每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗；
（ 3 ）封接續盒前對所有光纖進行統一測定，以查明有無漏測和光纖預留空間對光纖及接頭有無擠壓；
（ 4 ）封盒后，對所有光纖進行最后檢測，以檢查封盒是否對光纖有損害。
光纖接續是一項技巧性強、質量要求高的工作，操作者必須要有嚴謹細致的工作作風，勤于總結和思考的工作精神，并在實踐中不斷提高操作技能，積累技術經驗，才能全面提高光纜接續質量，保質保量的完成光纜接續任務，做好信息傳輸平臺的維護服務工作，實現信息的高質量、不間斷傳輸。
七、熔接的流程：
1. 打開光纖成端盤、接頭盒；開剝光纜，了解組成結構，識別光纜的纖序和光纜的A、B端；
2. 打開光纜纜芯，將加強芯固定在接頭盒或機架加強芯固定座上，接頭盒進纜孔處的光纜包一層密封膠帶；
3. 將光纜芯線進行纖序編制；
4. 端面制備：清潔光纖涂覆層，套光纖熱縮管，去除涂覆層和清潔裸纖，光纖端面切割；
5. 將對應纖序的光纖進行熔接，進行熔接損耗估算，如合格則將熱縮套管滑至熔接處的中心并加熱；
6. 盤纖，然后將纖盤、接頭盒蓋上并固定；
7. 記錄測試長度及衰耗、成端詳細信息（Ｘ號ＯＤＦＸ纖盤）
8. 貼標簽：干線、物理網成端使用紅色標簽，本地網使用白色標簽，標簽格式：芯數、本端、對端、業務名稱，本端在前，對端在后，例如288芯光纜（288B1-12芯雙流中心機房-領寓機房）；
9. 掛吊牌：吊牌朝向，在垂直和斜向光纜處，吊牌logo標志朝上；
10. 油泥封堵，現場衛生清掃，確認現場無安全隱患，方可撤離。
八、影響光纖熔接損耗的主要因素
影響光纖熔接損耗的因素較多，大體可分為光纖本征因素和非本征因素兩類。
1．光纖本征因素是指光纖自身因素，主要有四點。
（1）光纖模場直徑不一致；
（2）兩根光纖芯徑失配；
（3）纖芯截面不圓；
（4）纖芯與包層同心度不佳。
其中光纖模場直徑不一致影響最大，按CCITT(國際電報電話咨詢委員會)建議，單模光纖的容限標準如下：
模場直徑：（9~10μm）±10％，即容限約±1μm；
包層直徑：125±3μm；
模場同心度誤差≤6％，包層不圓度≤2％。
2．影響光纖接續損耗的非本征因素即接續技術。
（1）軸心錯位：單模光纖纖芯很細，兩根對接光纖軸心錯位會影響接續損耗。當錯位1.2μm時，接續損耗達0.5dB。
（2）軸心傾斜：當光纖斷面傾斜1°時，約產生0.6dB的接續損耗，如果要求接續損耗≤0.1dB，則單模光纖的傾角應為≤0.3°。
（3）端面分離：活動連接器的連接不好，很容易產生端面分離，造成連接損耗較大。當熔接機放電電壓較低時，也容易產生端面分離，此情況一般在有拉力測試功能的熔接機中可以發現。
（4）端面質量：光纖端面的平整度差時也會產生損耗，甚至氣泡。
（5）接續點附近光纖物理變形：光纜在架設過程中的拉伸變形，接續盒中夾固光纜壓力太大等，都會對接續損耗有影響，甚至熔接幾次都不能改善。
3．其他因素的影響。
接續人員操作水平、操作步驟、盤纖工藝水平、熔接機中電極清潔程度、熔接參數設置、工作環境清潔程度等均會影響到熔接損耗的值。
九、降低光纖熔接損耗的措施
1．一條線路上盡量采用同一批次的光纜
對于同一批次的光纖，其模場直徑基本相同，光纖在某點斷開后，兩端間的模場直徑可視為一致，因而在此斷開點熔接可使模場直徑對光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長度連續生產，在每盤上順序編號并分清A、B端，不得跳號。敷設光纜時須按編號沿確定的路由順序布放，并保證前盤光纜的B端要和后一盤光纜的A端相連，從而保證接續時能在斷開點熔接，并使熔接損耗值達到最小。
2．光纜架設按要求進行
在光纜敷設施工中，嚴禁光纜打小圈及折、扭曲，牽引力不超過光纜允許的80％，瞬間最大牽引力不超過100％，牽引力應加在光纜的加強件上。敷放光纜應嚴格按光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導致的熔接損耗增大。
3．挑選經驗豐富訓練有素的光纖接續人員進行接續
現在熔接大多是熔接機自動熔接，但接續人員的水平直接影響接續損耗的大小。接續人員應嚴格按照光纖熔接工藝流程圖進行接續，并且熔接過程中應一邊熔接一邊用OTDR測試熔接點的接續損耗。不符合要求的應重新熔接，對熔接損耗值較大的點，反復熔接次數以3～4次為宜，多根光纖熔接損耗都較大時，可剪除一段光纜重新開纜熔接。
4．接續光纜應在整潔的環境中進行
嚴禁在多塵及潮濕的環境中露天操作，光纜接續部位及工具、材料應保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮濕的環境中。
5．選用精度高的光纖端面切割器來制備光纖端面
光纖端面的好壞直接影響到熔接損耗大小，切割的光纖應為平整的鏡面，無毛刺，無缺損。光纖端面的軸線傾角應小于1度，高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率，也可以提高光纖端面的質量。這對OTDR測試不著的熔接點（即OTDR測試盲點）和光纖維護及搶修尤為重要。
6．熔接機的正確使用
熔接機的功能就是把兩根光纖熔接到一起，所以正確使用熔接機也是降低光纖接續損耗的重要措施。根據光纖類型正確合理地設置熔接參數、預放電電流、時間及主放電電流、主放電時間等，并且在使用中和使用后及時去除熔接機中的灰塵，特別是夾具、各鏡面和ｖ型槽內的粉塵和光纖碎末的去除。每次使用前應使熔接機在熔接環境中放置至少十五分鐘，特別是在放置與使用環境差別較大的地方（如冬天的室內與室外），根據當時的氣壓、溫度、濕度等環境情況，重新設置熔接機的放電電壓及放電位置，以及使ｖ型槽驅動器復位等調整。
十、光纖接續點損耗的測量
光損耗是度量一個光纖接頭質量的重要指標，有幾種測量方法可以確定光纖接頭的光損耗，如使用光時域反射儀（OTDR）或熔接接頭的損耗評估方案等。
1．熔接接頭損耗評估
某些熔接機使用一種光纖成像和測量幾何參數的斷面排列系統。通過從兩個垂直方向觀察光纖，計算機處理并分析該圖像來確定包層的偏移、纖芯的畸變、光纖外徑的變化和其他關鍵參數，使用這些參數來評價接頭的損耗。依賴于接頭和它的損耗評估算法求得的接續損耗可能和真實的接續損耗有相當大的差異。
2．使用光時域反射儀（OTDR）
光時域反射儀（OTDR：Optical Time Domain Reflectometer）又稱背向散射儀，其原理是：往光纖中傳輸光脈沖時，由于在光纖中散射的微量光，返回光源側后，可以利用時基來觀察反射的返回光程度。由于光纖的模場直徑影響它的后向散射，因此在接頭兩邊的光纖可能會產生不同的后向散射，從而遮蔽接頭的真實損耗。如果從兩個方向測量接頭的損耗，并求出這兩個結果的平均值，便可消除單向OTDR測量的人為因素誤差。然而，多數情況是操作人員僅從一個方向測量接頭損耗，其結果并不十分準確，事實上，由于具有失配模場直徑的光纖引起的損耗可能比內在接頭損耗自身大10倍。
